Тапфло Казахстан (головной офис)
Вместимость: | Qmax = 3,257 л/100 об. Qmax = 156 м/ч3 |
|
Макс. скорость: | 1400 об/мин | |
Макс. рабочее давление: | PN15 | |
Максимальный размер частиц: | макс. 28 мм Размер частиц зависит от модели насоса |
|
Температура: | 150 °C | |
Вязкость: | до 80 000 мПа-с | |
Тип ротора: | лепестки, изготовленные из нержавеющей стали Duplex AISI 329L | |
Материал корпуса ротора: | 316L нержавеющая сталь опция: исполнение из электрополированной стали |
|
Эластомерные материалы: | FPM (также одобренные FDA), EPDM (также одобренные FDA), уплотнительные кольца с покрытием из PTFE, Chemraz®, Kalrez®, полностью сертифицированные EPDM, Perfluor или FPM. | |
Виды уплотнений: | одинарная механическая: SiC/SiC, с промывкой или без нее двойная механическая: SiC/SiC одно кольцевое уплотнение двойное кольцевое уплотнение с промывкой |
|
Типы соединений: | резьбовые соединения: DIN, SMS, DS, BS, ISO, газовая резьба, резьба типа NPT зажимные соединения: ISO, SMS фланцевые соединения: DIN (PN16) и ANSI (класс 150) |
Промышленность | Пример применения |
Продукты питания и кондитерские изделия |
Фруктовые консервы, детское питание, супы и соусы, шоколад, колбасные изделия, растительные масла, кондитерские изделия, джемы, яичные продукты, готовые блюда, супы, сиропы, жидкий сахар, помады, кетчуп, горчица, кондитерские пасты. |
Напитки |
Фруктовые соки, дрожжи, сидр и вино, жидкий сахар, глюкоза, спиртные напитки, экстракты, пиво. |
Молочные продукты |
Молоко, йогурт, сливки, творог и сыворотка, обезжиренное молоко, сливочное масло, творог, плавленый сыр. |
Фармацевтическая промышленность, медицина и биопроцессы |
Ультрафильтрация, кровь, плазма, ферменты, буферы, растворы для покрытия, системы ферментации, спирты, растворы сахаров, таблетированные пасты, растворы драже, питательные вещества. |
Косметика и средства защиты |
Зубные пасты, шампуни, гели, кремы, мыло, лосьоны, косметика, кондиционеры для волос, экстракты. |
Химическая промышленность |
Краски, смолы, добавки к маслам, полимеры, клеи, чернила, желатин. |
Целлюлоза и бумага |
Сосновые масла, мыло, крахмал, лигнины, покрытия, шламы, глина, ил, осадок. |
Насосы серии TopWing - это асептические кулачковые насосы с инновационной конструкцией для самых сложных условий эксплуатации. Серия включает 8 типоразмеров насосов с производительностью от 0 до 156 м3/ч, патрубками 25-100 мм и максимальным рабочим давлением 15 бар. По сравнению с обычными кулачковыми насосами, серия TopWing обеспечивает еще более высокий уровень гигиены при эксплуатации. Специальная конструкция двуплечего лепестка снижает уровень разрушения чувствительных к сдвигу сред. Исключены места отложения перекачиваемого продукта, где может развиваться бактериальная флора. Насосы, сконструированные таким образом, могут работать в экстремальных внешних условиях.
Чрезвычайно прочная конструкция, высокая эффективность работы и простота обслуживания повышают ценность насосов этой серии, снижая эксплуатационные расходы. Насосы серии TopWing имеют интегрированную конструкцию вала и редуктора. Большой диаметр вала и прочная конструкция подшипников приводят к небольшим отклонениям вала, обеспечивая малые зазоры внутри гидравлической части. Использование дуплексной стали для роторов повышает износостойкость и улучшает их работу при высоких температурах. Конструкция насосов серии TopWing допускает горизонтальный или вертикальный монтаж. Большой выбор типов уплотнений, а также опций (переливные клапаны, устройства предварительного нагрева) позволяет использовать их для решения многих сложных задач.
Серия TopWing имеет ряд сертификатов - гигиенические сертификаты EHEDG и 3-A, сертификаты материалов 3.1, FDA, USP VI и AFO, сертификаты шероховатости поверхности, сварки, электрополировки, сертификаты качества (ISO 9001) и экологические сертификаты (ISO 14000), а также сертификат ATEX. Это позволяет насосу быть одобренным для применения в ультрагигиенических условиях.
Принцип работы кулачкового насоса заключается в перемещении определенного количества жидкости из зоны всасывания за счет вращения рабочих органов (кулачков) в зону нагнетания. Кулачки установлены на валах, которые сидят на подшипниках во внешнем синхронизаторе. Валы, оснащенные шестернями, расположенные внутри синхронизатора, передают привод от ведущего вала к промежуточному валу. Кулачки синхронизированы таким образом, что не соприкасаются друг с другом во время работы.
При вращении кулачки увеличивают объем пространства между зубьями, вызывая падение давления на стороне всасывающего патрубка (рис. 1). В результате жидкость поступает в корпус насоса. Перекачиваемая жидкость перемещается внутри корпуса (рис. 2 и рис. 3) к нагнетательной стороне насоса (рис. 4). Когда объем пространства между кулачками уменьшается, это приводит к увеличению давления на стороне нагнетания, и, следовательно, жидкость выталкивается из корпуса насоса.
1. Высокогигиеничный дизайн |
|
2. Лопастные роторы |
|
3. Корпус ротора и передняя крышка |
|
4. Задняя обложка |
|
5. Бесперебойная работа и простое обслуживание |
|
6. Высококачественная отделка |
|
Двухкрылый кулачковый ротор | Многокулачковый ротор |
Плавная работа с минимальным повреждением перекачиваемой среды, содержащей мягкие частицы, такие как фрукты, и низкая пульсация при перекачивании вязких жидкостей. | Низкий уровень шума и пульсаций при перекачивании жидкостей с низкой вязкостью. Низкий NPSHr и снижение трения и потерь мощности. |
Прямоугольное входное отверстие | Для продуктов с очень высокой вязкостью. Использование прямоугольного впускного отверстия значительно улучшает условия притока. Улучшенный NPSH, возможность перекачивать более плотные среды. | |
Переливной клапан | Сбрасывает давление внутри насоса, когда оно становится слишком высоким. Поставляются с предварительным поджатием пружины, с предварительным поджатием пружины и сбросом давления сжатым воздухом или с предварительным поджатием и сбросом давления сжатым воздухом. Благодаря простоте очистки и возможности сброса давления сжатым воздухом переливные клапаны могут также использоваться в качестве клапанов CIP с контролем процесса очистки. | |
Отопительное/охладительное оборудование | Устройства предварительного нагрева или охлаждения на передней крышке и на уплотнениях. |
Декларация соответствия CE
Изделия, обозначенные как машины с маркировкой CE, должны соответствовать требованиям директивы по безопасности машин 2006/42/EC.
Материалы FDA §21 CFR 177
В §21 CFR 177 Управления по контролю за продуктами и лекарствами США (FDA) перечислены полимеры, например, резиновые и пластиковые материалы, разрешенные для использования в оборудовании, контактирующем с пищевыми продуктами.
Сертифицировано EHEDG
Сертификат EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) гарантирует, что дизайн соответствует гигиеническим нормам. Кроме того, сертифицированные изделия прошли тест на пригодность к стирке.
3-А санитарный сертификат
Санитарные стандарты 3-A - это американские стандарты, связанные с проектированием и производством оборудования, предназначенного для контакта с пищевыми продуктами. Их цель - защитить потребителей от потенциального риска заражения пищи, обеспечив надлежащую очистку и дезинфекцию всех частей оборудования во избежание бактериального заражения.
Директива ATEX 2014/34/EU
Имеются модели для использования во взрывоопасных зонах категории II 2G.
Вместимость: | Qmax = 3,497 л/100 об. Qmax = 125,9 м/ч3 |
|
Макс. скорость: | 1450 об/мин | |
Макс. рабочее давление: | PN22 | |
Максимальный размер частиц: | 3 - 15 мм Размер частиц зависит от модели насоса |
|
Температура: | 70 °C | |
Вязкость: | до 100 000 мПа-с | |
Тип ротора: | лепестки, изготовленные из нержавеющей стали Duplex AISI 329L | |
Материал корпуса ротора: | 316L нержавеющая сталь | |
Эластомерные материалы: | FPM (также одобрен FDA), EPDM (также одобрен FDA), уплотнительные кольца с тефлоновой прокладкой, Chemraz®, Kalrez® | |
Виды уплотнений: | одинарная механическая: SiC/SiC, с промывкой или без нее двойная механическая: SiC/SiC манжетное уплотнение с промывкой или без нее одно кольцевое уплотнение двойное кольцевое уплотнение с промывкой |
|
Типы соединений: | резьбовые соединения: DIN, SMS, DS, BS, ISO, газовая резьба, резьба типа NPT зажимные соединения: ISO, SMS, DIN фланцевые соединения: DIN (PN16, PN25) и ANSI (класс 150, класс 300) |
Промышленность | Пример применения |
Пищевая промышленность |
Гигиеничный дизайн в сочетании с бережным перемещением продукта наиболее подходит для жидкостей различной вязкости. Серия TopLobe может работать с деликатными жидкостями, содержащими как мягкие, так и твердые частицы, с минимальным перемешиванием или сдвигом. |
Тонкая химия |
Требования к переработке тонких химических веществ становятся такими же высокими, как и в пищевой и фармацевтической промышленности. TopLobe - идеальный насос, отличающийся бережным перекачиванием продуктов, высокой эффективностью и возможностью безразборной мойки. |
Фармацевтическая промышленность |
TopLobe предлагает фармацевтической промышленности множество преимуществ благодаря использованию низкоэмиссионных конструкционных материалов в сочетании с гигиеничным дизайном, бережной передачей продукта и чрезвычайно точным дозированием. |
Химическая и бумажная промышленность |
Насос TopLobe был спроектирован и разработан в соответствии с современными требованиями к высокому качеству продукции, надежности и обслуживанию. Он обладает расширенными возможностями для работы с агрессивными химическими веществами, суспензиями и пастами. |
Насосы серии TopLobe (TL) - это кулачковые насосы с инновационной конструкцией, которая позволяет преодолеть компромиссы и ограничения, связанные с применением и использованием обычных кулачковых насосов. Серия включает 12 типоразмеров насосов с производительностью от 0 до 112 м3/ч, патрубками 20-150 мм и максимальным рабочим давлением 22 бар.
Насосы серии TopLobe отличаются прочной, но простой конструкцией и высокой степенью гигиеничности. Они предназначены для быстрой и простой эксплуатации и тщательной очистки - как ручной, так и CIP/SIP. Они адаптированы к различным типам соединений - резьбовым, хомутовым или фланцевым. Их конструкция позволяет устанавливать их горизонтально или вертикально, а лопастные роторы обеспечивают мягкое перекачивание среды с низкой пульсацией, даже если она вязкая или содержит твердые частицы. Большой выбор уплотнений вала с легким доступом для обслуживания сокращает время простоя. Насосы TopLobe также доступны во взрывозащищенном исполнении ATEX.
Благодаря широкому выбору дополнительных опций, таких как рубашка обогрева, переливные клапаны или промытые уплотнения, насосы серии TopLobe широко используются во многих отраслях промышленности. Они могут применяться в самых сложных условиях пищевой, химической или фармацевтической промышленности.
Принцип работы кулачкового насоса заключается в перемещении определенного количества жидкости из зоны всасывания за счет вращения рабочих органов (кулачков) в зону нагнетания. Кулачки установлены на валах, которые сидят на подшипниках во внешнем синхронизаторе. Валы, оснащенные шестернями, расположенные внутри синхронизатора, передают привод от ведущего вала к промежуточному валу. Кулачки синхронизированы таким образом, что не соприкасаются друг с другом во время работы.
При вращении кулачки увеличивают объем пространства между зубьями, вызывая падение давления на стороне всасывающего патрубка (рис. 1). В результате жидкость поступает в корпус насоса. Перекачиваемая жидкость перемещается внутри корпуса (рис. 2 и рис. 3) к нагнетательной стороне насоса (рис. 4). Когда объем пространства между кулачками уменьшается, это приводит к увеличению давления на стороне нагнетания, и, следовательно, жидкость выталкивается из корпуса насоса.
1. Трехкулачковый ротор |
|
2. Корпус ротора |
|
3. Соединения |
|
4. Передняя крышка |
|
5. Фиксатор с потайной головкой |
|
6. Крышка уплотнения |
|
7. Максимальный размер подшипника |
|
8. Втулка вала |
|
9. Крышка коробки передач с кольцевым уплотнением |
|
10. Косозубые шестерни |
|
11. Надежная и простая коробка передач |
|
12. Специальная ножка насоса |
|
13. Крышка смыва |
|
14. Вал насоса |
|
Уплотнение вала |
|
Нагревательная рубашка с масляной смазкой. | Уплотнитель промывочного резервуара. |
Износостойкое вольфрамовое покрытие. | Встроенные переливные клапаны. |
Декларация соответствия CE
Изделия, обозначенные как машины с маркировкой CE, должны соответствовать требованиям директивы по безопасности машин 2006/42/EC.
Материалы FDA §21 CFR 177
В §21 CFR 177 Управления по контролю за продуктами и лекарствами США (FDA) перечислены полимеры, например, резиновые и пластиковые материалы, разрешенные для использования в оборудовании, контактирующем с пищевыми продуктами.
Директива ATEX 2014/34/EU
Имеются модели для использования во взрывоопасных зонах категории II 2G.
Насосы: |
|
Управление и автоматизация: |
|
Трубопроводы: |
|
Рама: |
|
SLES, или лауретсульфат натрия, - это органическое химическое соединение, называемое поверхностно-активным веществом, обладающее отличными очищающими и пенообразующими свойствами. По этой причине он входит в состав различных моющих средств, бытовых продуктов, мыла и шампуней.
SLES обычно поставляется производителям вышеуказанных жидкостей в концентрации 70 %, и из-за своих физических свойств с таким концентрированным раствором трудно обращаться, поэтому перед использованием в технологической линии его необходимо разбавить до 27%. Покупка SLES с концентрацией 27 % может стать для компаний огромным финансовым вложением, однако с помощью установки для смешивания и разбавления SLES компании Tapflo клиенты могут приобретать SLES с концентрацией 70 % и разбавлять его самостоятельно. Наша система обеспечивает непрерывное разбавление с максимальной эффективностью и безопасностью, снижая затраты компании в долгосрочной перспективе.
Скорость потока (раствор SLES): | Стандартизированные системы: 5 м3/ч и 10 м3/ч. Системы по индивидуальному заказу: до 30 м3/ч. |
Давление на выходе: | до 6 бар |
Концентрация полученного раствора SLES: | Пользователь может выбрать значение от 0 до 27 %. |
Установка для смешивания и разбавления Tapflo SLES предназначена для упрощения и рационализации процесса приготовления SLES или других растворов поверхностно-активных веществ. Это устройство на раме обеспечивает мгновенное и непрерывное смешивание и разбавление, устраняя необходимость в трудоемких ручных методах.
Наша система обеспечивает полный контроль над процессом смешивания и разбавления поверхностно-активных веществ. Она позволяет задавать значение требуемой концентрации, объем порции и скорость потока. Разбавленный SLES становится однородным и стабильным во времени.
Поточный процесс разбавления позволяет значительно сэкономить энергию и время по сравнению с традиционными методами разбавления, требующими нагрева и перемешивания жидкости. Наша система позволяет разбавлять SLES, хранящийся при комнатной температуре, что гораздо более энергоэффективно.. Кроме того, она обеспечивает немедленное получение разбавленной жидкости, что позволяет увеличить производственные возможности за счет сокращения времени, необходимого для производства партии конечного продукта, например, моющего средства.
На выходе из системы вы найдете SLES, разбавленный до нужной концентрации. Благодаря быстрому запуску, занимающему всего несколько секунд, наша система обеспечивает получение гладкой и однородной жидкости. Благодаря тщательным испытаниям мы добились точных значений концентрации и стабильности жидкости в течение длительного времени. Доверьтесь нашему оборудованию, чтобы обеспечить надежные и достоверные результаты.
Система управляется программируемым логическим контроллером (ПЛК) и человеко-машинным интерфейсом (ЧМИ), встроенным в шкаф. HMI позволяет оператору контролировать и управлять работой системы для достижения требуемого коэффициента разбавления, расхода и других параметров. Функции программы управления делают ее простой в эксплуатации и обслуживании, а высокая безопасность процесса и экономия времени обеспечивают стабильную и надежную работу системы.
Программа управления предусматривает следующие режимы:
1. Установка требуемой концентрации: Оператор может установить необходимую концентрацию разбавленной жидкости с помощью программируемого терминала. ПЛК регулирует скорость перекачки насосов на основе показаний расходомеров для достижения требуемой концентрации.
2. Установка необходимого расхода: Оператор может задать необходимый расход разбавленного SLES с помощью HMI. ПЛК регулирует скорость перекачки для поддержания требуемого расхода.
Главный экран с параметрами и информацией о состоянии
3. Графики основных параметров: Программа управления отображает графики основных параметров, включая расход и концентрацию жидкостей, а также состояние включенного оборудования, например насосов и клапанов. Это позволяет оператору контролировать работу системы и регулировать параметры по мере необходимости.
4. Счетчики производимой жидкости: Программа управления включает счетчики для отслеживания количества израсходованного SLES 70%, воды и разбавленного SLES, произведенного системой. Это позволяет легко контролировать производительность системы и убедиться, что она соответствует требованиям производства. В комплект входит один счетчик, который можно вручную сбрасывать после каждой партии, и второй, который нельзя не может быть сброшен и дает информацию об общей производительности системы.
Экран для счетчиков
5. История ошибок: Программа управления регистрирует все ошибки и неисправности, возникающие во время работы, с указанием даты и временем их возникновения. Это позволяет легко устранять неисправности и обслуживать систему.
Экран аварийных сигналов
6. Модуль удаленной помощи: Система поставляется с модулем удаленной помощи, который позволяет запускать систему в режиме онлайн и немедленной помощи со стороны наших инженеров. После установки системы и подключения к необходимым коммуникациям наши инженеры помогут с первоначальным запуском и убедиться, что система работает правильно.
Эта система также позволяет дозировать и смешивать другие жидкости, например, бетаин или воду, необходимые для составления конечного продукта. В комплект входит одно запасное соединение для других жидкостей. В будущем эта система может быть усовершенствована, чтобы обеспечить дозирование большего количества жидкостей.
Additives Dosing Screen
Water Dosing Screen
Вместимость: | Qmax = 1016 л/100 об. Qmax = 365 м/ч3 |
|
Макс. скорость: | 1400 об/мин | |
Макс. рабочее давление: | PN30 | |
Температура: | макс. 210 °C | |
Тип ротора: | Поршневые или двухкулачковые роторы, доступны в различных вариантах: "Многофункциональный" из AISI 316L "Высокоэффективные" из AISI 316L или NGA "Сверхпрочный" из NGA "Высокотемпературные" из AISI 316L или NGA |
|
Материалы, контактирующие со средой: | 316L нержавеющая сталь | |
Эластомерные материалы: | EPDM, FPM | |
Механическое уплотнение: | Одиночный SiC/графит или SiC/SiC, с промывкой или без нее Двойной SiC/графит или SiC/SiC |
Промышленность | Пример применения |
Пищевая промышленность |
Фруктовые консервы, супы и соусы, детское питание, шоколад, фруктовые соки, сидр и вино, дрожжи, сахар и жидкая глюкоза. |
Молочные продукты |
Сливки, масла, творожные сыры и сыворотка, йогурты, мороженое. |
Фармацевтическая промышленность |
Антибиотики, зубная паста, лекарства от кашля, шампуни. |
Химическая промышленность |
Краски, присадки к маслам, смолы, покрытия для фотопленок. |
Насосы серии DW - это кулачковые объемные насосы, разработанные для ультрагигиеничных применений. В серию входят 26 моделей с производительностью от 3 литров на 100 оборотов до 1016 литров на 100 оборотов и давлением до 30 бар. Насосы этой серии характеризуются плавным перекачиванием без пульсаций. Это обеспечивает постоянный поток в процессе, что необходимо, например, при работе с разливочными машинами, предохранительными клапанами и другим оборудованием, которое может быть повреждено скачками давления.
Серия кулачковых насосов DW выпускается с двумя типами кулачковых роторов - поршневым или двухлопастным. Оба типа подходят как для высоких, так и для низких вязкостей. Поршневые роторы могут быть легко заменены на роторы двуплечего типа без изменения корпуса. Соединение насоса также может быть изменено с горизонтального на вертикальное (и наоборот) без модификации насоса или использования специального узла корпуса редуктора. Кроме того, оптимизированная конструкция упрощает обслуживание насоса и снижает эксплуатационные расходы. Торцевое уплотнение легко доступно с передней части насоса.
Детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали AISI 316L, а все эластомеры отвечают требованиям FDA. Все модели серии DW имеют санитарный сертификат 3-A, а также соответствуют требованиям EHEDG. Таким образом, они отвечают требованиям даже самых сложных сфер применения. Использование роторов специальной конструкции позволяет перекачивать такие продукты, как творог и сыворотка, мягкие фрукты и мясо, которые при использовании обычных насосов требуют установки специальных роторов.
Принцип работы кулачкового насоса заключается в перемещении определенного количества жидкости из зоны всасывания за счет вращения рабочих органов (кулачков) в зону нагнетания. Кулачки установлены на валах, которые сидят на подшипниках во внешнем синхронизаторе. Валы, оснащенные шестернями, расположенные внутри синхронизатора, передают привод от ведущего вала к промежуточному валу. Кулачки синхронизированы таким образом, что не соприкасаются друг с другом во время работы.
При вращении кулачки увеличивают объем пространства между зубьями, вызывая падение давления на стороне всасывающего патрубка (рис. 1). В результате жидкость поступает в корпус насоса. Перекачиваемая жидкость перемещается внутри корпуса (рис. 2 и рис. 3) к нагнетательной стороне насоса (рис. 4). Когда объем пространства между кулачками уменьшается, это приводит к увеличению давления на стороне нагнетания, и, следовательно, жидкость выталкивается из корпуса насоса.
Насосы серии DW - это объемные насосы из нержавеющей стали с низким скольжением, с валами большего диаметра для большей прочности и жесткости, установленные на сверхпрочной чугунной несущей раме (возможен вариант из нержавеющей стали) с двойными коническими роликовыми подшипниками.
Легенда:
Двухкулачковый ротор | Поршневой ротор |
Варианты:
Вышеуказанные два типа роторов выпускаются в четырех вариантах и подходят для температуры продукта до 110 °C.
"Многофункциональный" | Стандартные роторы подходят для большинства применений. Зазор больше, чем у высокоэффективных роторов. | |
"Высокоэффективный" и "супергерметичный" | Предназначен для продуктов с низкой вязкостью. Размер роторов увеличен, а зазор минимален. | |
"Высокая температура" только для двухкулачковых роторов |
Подходит для температуры продукта до 180 °C. Эти роторы уменьшены в размерах из-за возможности теплового расширения. | |
NGA | Изготовлены из не желтеющего сплава (W88) и предназначены для использования с продуктами низкой вязкости. Этот материал позволяет роторам касаться корпуса насоса без повреждения корпуса насоса или самих роторов. Это позволяет использовать низкие допуски без ущерба для надежности. |
Эластомерные материалы | Стандартным эластомерным материалом является EPDM. Также доступны FPM и Isolast (перфторэластомер). | |
Соединения | Стандартные соединения - S-Line. Возможны другие санитарные и промышленные соединения. | |
Специальные возможности применения: | ||
Прямоугольное входное отверстие | Для продуктов с очень высокой вязкостью. Использование прямоугольного впускного отверстия значительно улучшает условия впуска. | |
Нагревательная рубашка | Обеспечивает постоянный уровень температуры внутри насоса. Идеально подходит для термочувствительных продуктов, таких как шоколад. | |
Перепускной клапан | Сбрасывает давление внутри насоса, когда оно становится слишком высоким. Перепускной клапан необходим, если не установлены другие предохранительные устройства. |
Декларация соответствия CE
Изделия, обозначенные как машины с маркировкой CE, должны соответствовать требованиям директивы по безопасности машин 2006/42/EC.
Материалы FDA §21 CFR 177
В §21 CFR 177 Управления по контролю за продуктами и лекарствами США (FDA) перечислены полимеры, например, резиновые и пластиковые материалы, разрешенные для использования в оборудовании, контактирующем с пищевыми продуктами.
3-А санитарный сертификат
Санитарные стандарты 3-A - это американские стандарты, связанные с проектированием и производством оборудования, предназначенного для контакта с пищевыми продуктами. Их цель - защитить потребителей от потенциального риска заражения пищи, обеспечив надлежащую очистку и дезинфекцию всех частей оборудования во избежание бактериального заражения.
Готовность к немедленному запуску, обеспечивающая гибкий и надежный процесс перекачки |
Удобное решение с низким временем простоя и стоимостью обслуживания |
Простота управления и регулировки (давление, мощность) |
Широкая применимость и гибкие возможности конфигурирования |
Резервуарные установки Tapflo идеально подходят для хранения и перекачки или дозирования жидкостей в любой отрасли промышленности.
Решение, основанное на работе мембранного насоса, подходит для перекачки практически любых жидкостей, будь то вязкие, химически агрессивные или с твердыми частицами.
Предлагаются резервуары различных размеров и надежные насосы в различных исполнениях, а также дополнительное оборудование.
Таким образом, мы создали самые простые и универсальные насосные решения на рынке.
О компании: Tapflo Group является независимой семейной компанией, европейским производителем и мировым поставщиком пневмоприводных мембранных насосов, центробежных насосов и другого промышленного оборудования. Представительства компании Tapflo успешно работают более чем в 30 странах мира, а дистрибьюторы нашей продукции - более чем в 45 странах мира.